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| 横梁式炉排具体结构与技术特点 | ||||
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| 横梁式炉排 整个炉排由以下部件组成:支架、炉链、前轴、加煤装置、前挡风门、送风管(或叫风道)。其常见结构型式见图3横梁式炉排结构简图。 具体结构及技术特点如下: 支架由左、右两侧墙板与前、后和中间横梁构成。前、后梁为独立框构件，刚性好;梁之间的空间作为助燃风室。 上、下导轨均为密封式构件，与前、后、中间梁的上、下面连结。上导轨内装有导轨底板，使链条上的中间导轮和两个边滚轮在上面滚动;下导轨为钢制Z形结构件，当链条位于炉排下部时，边滚轮在Z形钢下翼缘上滚动。 链条由链节两两相接组成，链节组件由链节、边滚轮、中间导向轮通过销轴、挡圈及定位铆钉连结在一起。链节上设有螺栓槽孔，用来连接安装炉排片的角钢横梁。 炉排是由前轴驱动，前轴上装有一组链轮，由链轮轮齿拨动链条上的边滚轮使链条行进;本炉排无后轴，而是用固定在后梁上的导向滑块引导链条由上部导轨进人下部导轨。前轴转矩由炉排减速箱通过联轴器提供。 角钢铆接了T形铸铁小梁，所构成的横梁上穿人带T形槽的炉排片;横梁组件分左、左中、右、右中和中间五种，在炉排横方向上用螺栓与链条的链节一一对应相连，形成整个炉排面;炉排片的一侧铸有半圆形通风槽，另一侧为凸缘，炉排片的尾部有弧形吻，安装后炉排片前后彼此重叠，左右隔开让通风槽进风。 为了满足炉排表面燃烧不同阶段的需要，实现分段送风，沿炉排纵向分成若干风室，并使各风室之间不得相互窜风，本炉排设计了完善的密封结构。在各风室间、炉排前部、后部、下部和两侧都设计了特殊的密封结构。 风室底部开有方形放灰孔，其上盖有串接在拉杆上的活门;推拉落灰手柄，带动拉杆使活门开启，将从炉排面漏下集于风室内的细煤、灰放出。 加煤装置现已普遍采用分层给煤装置，大大提高了煤的燃尽程度。 横梁式炉排结构紧凑、布局合理、刚性好，因此可比传统鳞片式炉排宽度更大。 本炉排链条在密封导轨内运动基本不承受过高的炉膛燃烧热，只担负使炉排运动的拉力;而，由耐热材料制成的炉排片串连在横梁上，担负支撑燃烧煤的功能，但不受拉力，发挥了铸铁的特长，延长了炉排的使用寿命。由于绝大部分链条作滚动运行，大大降低了驱动炉排运动的力矩。 本炉排无后轴、无老鹰铁，炉排后部在炉膛中不易发生故障。链条以绷紧状态行进，不爬高、不起拱、噪音小。 炉排密封性好，有效防止了各风室间的窜风，各风室的风量可单独调节，方便准确。 整个炉排面分仓布风、左右均匀，大大改善了炉膛内的燃烧工况。 炉排面平整，炉排片彼此重叠，排列紧密，不易漏煤，不会掉炉排片。由于炉排片串连在横梁上的，在炉排前部可快速更换炉排片而不用停炉。 本炉排通风截面比为9%左右，炉排侧密封采用接触式侧密封。 横梁式炉排和前两种炉排的主要区别在于具有刚性较大的支架(横梁)，作为炉排片的支持与串联结构。 |
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